树脂锚固剂安装操作工艺：
根据钻孔直径按选择树脂锚固剂的规格、型号。
2. 按设计要求的锚固剂规格和杆体长度，确定钻孔深度比杆体**长短60~ 80mm。
3. 用压风清扫眼孔浮尘。
4. 根据设计锚固长度，用杆体将选用的锚固剂送入孔底，启动搅拌器带动杆体旋转30±5秒，匀速推进到孔底。
5. 卸下搅拌器后，及时在孔口将杆体楔住，固化前不要使杆体移位或晃动，安装顶眼时尤为重要。快速15分钟，中速40分钟后测试锚固力为宜。
6. 快速和中速分别为7分、15分钟后上托板，旋紧螺母后即可承载。
7. 搅拌安装工具根据现场动力条件，可采用TJ-9风动锚杆搅拌机或电煤钻加连接头，紧螺母可采用QB-16风动板手或手动板手。若采用锚杆钻机作业，钻孔和安装锚杆同机操作更为方便。 

树脂锚固剂几个主要原料：

树脂锚固剂生产中所需的主要原材料有树脂(一般为不饱和聚酯树脂)，固化剂和，填充到树脂中不起化学反应的各种矿物质填料，充填到树脂中不起化学反应的各种矿物质填料，以及某些改善树脂锚固剂性能的触变剂、膨胀剂、消泡剂等。
1、树脂。E1前国内锚固剂，一家所用的树脂大部分为不饱和聚酯树脂，也有其他树脂在使用，如双环戊二烯树脂、环氧树脂等。这些树脂均是很好的粘结材料，任何一种在调试后都能满足锚固剂的所有性能指标，只是互相间稍有所差异。
2、固化剂。针对不饱和聚酯树脂的固化剂主要为有机过氧化物类，如过氧化苯甲酰、2，4～ 二氯过氧化苯甲酰、过氧化叔丁烷等。目前常用的为过氧化苯甲酰，俗称BPO和在超快速锚固剂中使用的2，4一二氯过氧化苯甲酰，俗称D C。两种引发剂外观均为白色粉末，干品极不稳定，摩擦、撞击、遇热或遇还原剂即能引起爆炸。为了贮存安**，一般加入25～30％的水。固化剂糊中的BPO含量严格讲是有效氧含量，为固化剂糊的重要检测指标。有效氧含量直接影响锚固剂的凝胶时间，特别在中速型号的锚固剂表现更明显，有效氧含量越高，凝胶时间越快，但也有上限。在超快速锚固剂中必须通过DC来辅助。
3、加速剂(促进剂)。为加速树脂固化反应，提高固化剂引发速度的少量化合物叫加速剂即促经剂。目前常用的促进剂为N，N一二甲基苯胺(简称DMA)，是由甲醇与苯胺在加压下由硫酸做催化剂制成。二甲基苯胺与过氧化苯甲酰配合使用，其冷固化速度快，效果良好。树脂中DMA掺量的多少直接影响锚固剂的凝胶时间，和固化剂配合，可以很方便的调整锚固剂的凝胶时间，满足所需要的指标。但DM A的掺量不是越大越好，一定的掺量后对凝胶时间影响不大，但是却会一定程度上降低锚固剂的强度指标，太少又分离不出足量的自由基，效果同样不好。
4、填料。树脂锚固剂中加入填料是十分必要的，它可以相对地减少树脂用量，降低成本，可以调整树脂稠度，增加树脂触变性，防止树脂在锚孔中外流，可以增加锚固剂密实度，降低树脂收缩率， 提高粘结可靠性，以及在树脂快速固化过程中，能及时吸收化学反应产生的热量，防止树脂产生热烈现象。选择的填料，应是不含水的惰性材料，并与树脂、固化剂、加速剂不发生化学反应。许多矿物原料均可作为填料，如白云石粉、石英粉、石灰石粉、瓷粉、碳酸钙粉以及黄沙、小颗粒花岗岩、石灰石、石英石等。
5、触变剂。能使树脂在静止时保持高粘度、不流动状态，在外力(如搅拌时)作用下又能变为流动性液体的化合物称为触变剂。常用触变剂有可溶性聚氯乙烯粉和活性二氧化硅。活性二氧化硅又叫白炭黑，有沉淀法生产和气相法生产两种。沉淀法生产的白炭黑在树脂中的掺量应在2％以上，气相法生产的白炭黑一般1％甚至更低就能达到效果，它的触变指数高。无论采用那种白炭黑，其在树脂中的搅拌速度要求较高，搅拌速度越高，触变性能越好。搅拌速率一般500r／m i n为宜。当惰性填料掺入量较大时，亦能起触变作用。触变剂主要用于较稀锚固剂，以防止锚孔中树脂外流，在一般锚固剂中还可防止贮存期间填料的沉淀、分层现象。此外，根据锚固剂用途与配方的不同，必要时，可掺加防收缩的膨胀剂，如聚苯乙烯颗粒，还可掺加消除搅拌时产生大量气泡的消泡剂，如硅烷等。