锚杆施工方法
    1、钻眼爆破前，巷道永久支护至迎头，然后将超前锚杆打入迎头上方顶板煤（岩）层内，末端穿过迎头拱顶梯子形钢梁中间，加托盘上紧螺母固定，锚杆锚固端应超过下排超前锚杆眼口0.5米以上，以使其起到约束、支护掘进进尺范围内顶拱部上方，有效地约束围岩在爆破后的一定时间内不发生松弛坍塌。
    需注意：超前锚杆横向布置以巷道中为中，宽为巷道宽度的1/2～2/3左右，根据顶板完整程度适当增减其布置范围；**外侧超前支护的方向可分别向左右外偏15度左右。横向间距应根据围岩稳定情况而定，一般0.5m左右。前后排应错开排列，排距根据超前支护锚杆的长度、循环进尺、顶板的稳定性等因素综合考虑确定。
    2、自旋锚杆土钉实现**程约束土体结构，安装后期锚固力有一定的上升提高。对结构的长期稳定性非常有利。尤其是土体产生大变形时更能自身增强锚固效果，避免重大事故。
    自旋锚杆的参数可根据工程随时调整， 在遇到工程薄弱部位时迅速加打自旋锚杆对工程局部进行加固，因此可以保证工程有足够的安**度；自旋锚杆施工后可立即施加预应力，**及时控制结构的变形量，确保安**；土层隧道使用自旋快速锚杆替代传统的砂浆锚杆和管棚更能体现其快速、安**效益。
    3、自进式锚杆采用良好的厚壁无缝钢管材料、完美快捷的表面螺纹成形工艺以及做工精良的配件，真正实现了自进式锚杆钻孔、注浆、锚固等功能的统一。
    由于该类锚杆三位一体的功能使得它在各类围岩条件下施工时，不需套管护壁、预注浆等特殊手法也能形成锚孔并保证锚固与注浆效果。
    由于锚杆孔钻进设备的开发、研究和生产，与锚杆支护技术的迅速发展不相适应，煤矿锚杆支护施工中大量使用的还是传统气动凿岩机与煤电钻。专用锚杆孔钻进设备中，使用国外进口设备较多，但因进口设备价格高和备件供应不及时，煤矿用户希望采用国产的锚杆孔钻进设备。
    锚杆支护安**技术措施：
    根据围岩性质确定锚杆直径，锚盘大小，装药卷的数量。定期、不定期做锚杆拉力试验（抽查），并记录存档。根据巷道断面确定锚杆长度。
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