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电 话: 0538-7446138为了保持煤矿巷道的稳定性,避免围岩出现垮落或过大变形,巷道掘进后一般都要进行支护。支护的主要方法是架设棚式支架、砌筑石材整体式支架和锚喷、锚网支护。进行支护以前一般选打砌达碹方式或砼碹方式。这些支护方式的缺点是加大了掘进断面,影响了掘进速度,还爆破、运输、支护等材料费用高。支护效果上,埋深厚,砼碹开裂,巷道变形,底鼓现象比较严重,满足不了安**生产的需要。目前,一些煤矿采用锚网、锚索喷联合支护技术。
在采用锚网、锚索喷联合支护技术后,可明显改善围岩受力状态,有效地控制围岩变形,提高支护的安**可靠性。与砼碹相比,锚喷、锚网喷和、锚网索喷联合支护技术可减少掘进荒断面,降低支护费用,经济效益显著。锚喷、锚网喷和、锚网索喷联合支护技术可缩短工期。因掘进断面比砼碹支护方式小,掘进工程量小,掘进速度快,可缩短工期20%左右。
锚网喷射混凝土施工。锚杆的施工对于破碎软岩断层带需增加金属网一层或两层,增大其强度,起到钢筋混凝土的作用,钢筋网铺设在使用前清除污锈,在围岩表面喷射一薄层棍凝土后再铺设金属网,金属网与锚杆或其他坚固件应联结牢固。金属网片也应互相绑扎紧密,使之在喷射混凝土操作时不晃动,钢筋网的网格尺寸应等于或大于150mm,采用金属网时,**层金属网被喷射混凝土覆盖后再铺设第二层金属网。
钢筋网在喷射混凝土中的位置。钢筋网与岩面的间隙,或喷射混凝土厚度应大于30mm,网筋保护层的厚度应等于或大于20mm,小于40mm.这有利于钢筋网喷射混凝土的应力分布和受力状态,利于防止喷射混凝土支护表面破损。
钢筋网喷射混凝土作业时,应先埋设好喷厚的标钉,以控制喷层厚度。喷射时,适当缩小喷头与受喷面间的距离,调节喷射角度,确保钢筋和围岩表面混凝土的密实性,钢筋网被混凝土覆盖后,再适当加大喷头到喷面的距离,保证平整度,其余操作与一般喷射混凝土同样施工。
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