2.1 钢筋工程 2.1.1 原材料要求

（1）钢筋应有出厂证明书或试验报告单，钢筋表面或每盘应有标志。 进场时应按批号分批检验，对其标志外观进行检查。并按国家现行标 准规定，抽样试样作力学性能试验，合格后方可使用。

 （2）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显 著不正常等现象， 尚应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验或其它 专项检验。

（3）对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋，应进行检验，检验所 得的实测值应符合下列要求： a 、钢筋的抗拉强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应小于 1.25。 b、钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值按二级抗震设 计时，不应大于 1.4。 2.1.2 钢筋使用原则 钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，当 d＜12 时，为 I 级 钢（φ） ；当 d≥12 时，为 II 级螺纹钢。

当需要代换时，应征得设计 -4- 单位的同意，并符合下列规定：

 （1）不同种类的钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则 进行。

 （2）钢筋代换后，应满足砼结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚 固长度、最小钢筋直径、数量等要求。 2.1.3 钢筋加工

（1）钢筋的表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍 留有麻点钢筋，不得按原规格使用； （2）钢筋下料前，应认真读懂图纸，根据现场实际情况，按设计及 规范要求编制料单，特别是应对锚杆锚固长度、搭接长度、起弯点、弯钩 位置弄清楚后方可制作料牌下料;

 （3）钢筋成型：钢筋成型，应优先采用机械成型，亦可采用手工弯 曲，钢筋成型时，尚应注意以下事项： a、手工弯曲成型时，钢筋必须放平，板子应托平，用力应均匀，不 得上下摆动，以免钢筋不在一个平面而发生翘曲。 b、弯曲成型的钢筋，应按不同规格及形状分类，分捆堆放，并应减 少钢筋在翻垛时翘曲变形。钢筋在搬迁、堆放时，应轻抬轻放，放置 地点应平整。

（4） 钢筋焊接 a、焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接工作； b、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊； c、焊条：E40 用于 I 级钢筋焊接；E50 用于 II 级钢筋焊接。 -5- d、钢筋焊接的接头形式，接头位置，焊接工艺和质量验收，应符合 国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。钢筋焊接接头的 试验方法应符合国家现行标准 《钢筋焊接接头试验方法》 的有关规定； e、竖焊所用的焊剂，应复检合格后，方可使用。

 2.1.4 钢筋绑扎

 （1）绑扎前，应认真核对图纸、规范、规程，搞清楚对钢筋绑扎， 安装的具体要求，对班组人员进行技术交底，不错扎，不漏扎；

 （2）钢筋焊接与绑扎接头位置按设计要求选用，原则上优先选用焊 接接头。

（3）板、次梁、剪力墙分布筋可采用绑扎接头。 （在任何情况下，受 拉钢筋搭接长度不应小于 30mm；受力筋直径 d＞22mm 时，不宜采 用绑扎接头；不同直径钢筋搭接时，其搭接长度按较小直径计算） ；

（4）纵向钢筋（柱、墙）采用竖焊接头；框架梁纵向筋采用搭接焊；

（5）接头位置应设置在受力较小处，且同一根钢筋上，应不超过三 个接头。

（6）内外层双层钢筋网的外包尺寸及内部钢筋架立筋尺寸要根据钢 筋的尺寸仔细核算。架立筋的间距不宜超过 100cm。

（7）为防止竖向墙钢筋左右摆动与倾斜，加斜向拉筋（放在钢筋内 侧）固定，固定前应吊线找正；

（8）扎丝的下料长度，应根据钢筋直径确定。绑扎钢筋时，应将扎 丝头向墙的内侧弯曲，不侵占保护层； 2.2 模板工程 -6- 2.2 1 墙模的安装

（1）立模程序：放线 → 设置定位基准 → 安放预埋件 → 吊装就 位 → 侧模板 → 安装支撑 → 绑扎钢筋和垫块 → 插入对拉螺栓 及套管等 → 吊装就位另一侧模板及支撑 → 调整模板位置 → 紧 固对拉螺栓 → 固定支撑 → 检查校正 → 连接邻墙模板。

（2）放线：先复核墙体轴线标记，然后使用广线拉通纵横轴线，弹 出墙的中心线和外边线并放出门洞位置线。

（3）定位基准：采用钢筋定位，用Φ10 钢筋切割成与墙厚相等的长 度点焊在墙的主筋上，点焊时以墙体轴线为准，以保证模板安装位置 准确。

 （4） 、检查、校正：模板安装完毕后应